强酸性阳离子树脂
这类树脂含有大量的强酸性基团,如磺酸基-SO3H,容易在溶液中离解出H+,故呈强酸性。树脂离解后,本体所含的负电基团,如SO3-,能吸附结合溶液中的其他阳离子。这两个
离子交换树脂
离子交换树脂
反应使树脂中的H+与溶液中的阳离子互相交换。强酸性树脂的离解能力很强,在酸性或碱性溶液中均能离解和产生离子交换作用。
树脂在使用一段时间后,要进行再生处理,即用化学药品使离子交换反应以相反方向进行,使树脂的官能基团回复原来状态,以供再次使用。如上述的阳离子树脂是用强酸进行再生处理,此时树脂放出被吸附的阳离子,再与H+结合而恢复原来的组成。弱酸性阳离子树脂
这类树脂含弱酸性基团,如羧基-COOH,能在水中离解出H+ 而呈酸性。树脂离解后余下的负电基团,如R-COO-(R为碳氢基团),能与溶液中的其他阳离子吸附结合,从而产生阳离子交换作用。这种树脂的酸性即离解性较弱,在低pH下难以离解和进行离子交换,只能在碱性、中性或微酸性溶液中(如pH5~14)起作用。这类树脂亦是用酸进行再生(比强酸性树脂较易再生)
软化树脂为凝胶型聚苯乙烯磺酸基阳离子交换树脂,是特级高纯度产品,符合美国FDA条款中*21条D3.25
部分,具有较好的化学和物理稳定性,强度高,交换容量高,选择性好,主要用于硬水软化和除盐工艺,特
别适用于家用或工业饮用水制备、的分离和提取、制药、湿法冶金、电镀废水的处理等。
该产品的包装规格为25L/包,全英文外包装。约合重量20KG/包,出厂离子形式为Na型
(2)典型的理化性能:
聚合物骨架 :聚苯乙烯—二乙烯苯
功能基 :磺酸根( R — SO 3 - )
出厂型式 :钠型( Na + )
外观 :淡球状颗粒
水份 :40~60%
粒度 :大于 1.2mm < 5% ,小于 0.3mm < 1%
全交换容量 ( 钠型 ) :≥ 1.9eq/1 湿树脂 ; ≥ 4.5eq/1 干树脂
膨胀率 (Na H) ≤ 5%
PH 稳定性能 :0~14
比重 :1.27
操作温度 ( 钠型 ) :≤ 120度
(3)建议运行条件:
运行流速 :5~50BV/h
再生剂 :NaCL、HCL、H 2 SO 4
比耗 :80~ 250g /L、50~ 150g /L、60~ 240g /L
浓度:8~10%、3~5%、2~5%
流速:2~8BV/h、2~5BV/h、2~20BV/h
接触时间:30~60min
慢洗表:2BV
快洗:4~8BV
(4)应用:主要用于硬水软化,纯水制备,分离和提取,制药,温法冶金,电镀水处理等。
(5)包装:塑封袋装 :体积25
D001食品级大孔强酸性苯乙烯系阳树脂
D001/D001FC是磺酸基聚苯乙烯系大孔型强酸性阳离子交换树脂。它的结构牢固,反复转型膨胀率低,使它抗渗透冲击性能好。这种树脂网孔度不随溶胀而变化,在**溶液中仍具有很好的交换吸附性能。它主要应用于水溶液中除盐以及**合成的酸性催化剂。
树脂的交联度,即树脂基体聚合时所用二乙烯苯的百分数,对树脂的性质有很大影响。通常,交联度高的树脂聚合得比较紧密,坚牢而耐用,密度较高,内部空隙较少,对离子的选择性较强;而交联度低的树脂孔隙较大,脱色能力较强,反应速度较快,但在工作时的膨胀性较大,机械强度稍低,比较脆而易碎。工业应用的离子树脂的交联度一般不低于4%;用于脱色的树脂的交联度一般不**8%;单纯用于吸附无机离子的树脂,其交联度可较高。
除上述苯乙烯系和丙烯酸系这两大系列以外,离子交换树脂还可由其他**单体聚合制成。如酚醛系(FP)、环氧系(EPA)、乙烯吡啶系(VP)、脲醛系(UA)等。
树脂的性能:(国标)
基体 ………………………………………………………………………….苯乙烯--二乙烯苯共聚物
功能基 ……………………………………………………………………….—HSO3—
外观 ………………………………………………………………………….浅棕不透明球状颗粒
出厂离子形态 ……………………………………………………………….Na+型
质量全交换容量 ……………………………………………………………≥4.35mmol/g(干)(Na+型)
体积交换容量 ………………………………………………………………≥1.80mmol/mL(Na+型)
含水量 ………………………………………………………………………45~55%(Na+型)
湿真密度 ……………………………………………………………………1.25~1.28g/mL(Na+型)
湿视密度 ……………………………………………………………………0.77~0.85g/mL(Na+型)
有效粒径 ……………………………………………………………………≥0.50mm
粒度 …………………………………………………………………………0.45~1.25mm ≥95%
<0.45mm <1%
均一系数 …………………………………………………………………….≤1.6
渗磨圆球率 ………………………………………………………………….≥90%
转型膨胀率 …………………………………………………………….Na+~H+ :6%